短應(yīng)力線軋機(jī)的特性由陜西鑫航機(jī)械設(shè)備有限公司為您分享。
1.取消了傳統(tǒng)軋機(jī)的牌坊結(jié)構(gòu),使軋制時的‘應(yīng)力回線’獲得了極大縮短,達(dá)到了縮小體積;減輕重量;增強(qiáng)剛性;提高生產(chǎn)效率的目的。
2. “短應(yīng)力線”軋機(jī)軋輥軸承采用4列圓柱滾柱軸承和單獨(dú)的止推軸承構(gòu)成旋轉(zhuǎn)及軸向定位機(jī)構(gòu),軸承承載能力大,精度高,具有較好的自位性,可最大限度地改善軸承的受力形態(tài),使其更有利的承受各個方向的軋制力。
3. 軸承座使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。通過螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使其上下浮動,調(diào)節(jié)輥縫。軸承座的同心調(diào)整采用液壓驅(qū)動,螺旋調(diào)節(jié)方式可保證軋機(jī)的最大剛性,從而減少軸承的尖峰負(fù)荷。軸承座的平衡采用液壓機(jī)構(gòu);液壓系統(tǒng)的壓力負(fù)荷僅能消除軸承和拉桿之間的間隙而不會對軋機(jī)造成沖擊破壞。
4.機(jī)架輥縫調(diào)整采用液壓馬達(dá)驅(qū)動,而微量調(diào)節(jié)可采用手動形式。
5.由于機(jī)座結(jié)構(gòu)形式緊湊,軋制力回線較短,使得軋機(jī)的強(qiáng)度和剛性獲得了顯著強(qiáng)化,因此可采用大壓下率軋制,從而使軋件的溫降很小,基本可達(dá)到恒溫軋制,最終有利于金屬的塑性變形、減少軋制道次的配置和產(chǎn)品精度的提高。
6.軋輥開口度對稱調(diào)整,軋機(jī)調(diào)整時軋制中心線始終保持恒定不變,
7.對于相同規(guī)格的機(jī)架(水平或立式),其所有組成零件均可互換,因此預(yù)裝配是相同的。這樣可以極大的減少備品、備件的數(shù)量。且便于快速安裝、更換。
8. 軋制生產(chǎn)線上的水平和立式軋機(jī)均采用套筒式花鍵連接主軸,具有可靠的伸縮性、傳動平衡性及承載能力大的特點(diǎn),可以較大的節(jié)省使用空間,使得可以在不大的空間內(nèi)充分利用軋輥軸長度。
9.‘短應(yīng)力’線軋機(jī)的軸向調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。由于蝸輪蝸桿的自鎖能力好,軸向游隙小,也具有可調(diào)節(jié)性,因此該機(jī)構(gòu)調(diào)整的可靠性較高。同時,也利于軋輥軸校對孔型時的微調(diào)節(jié)及軋輥軸的軸向定位鎖緊。
10.可分組或成組快速驅(qū)動。各機(jī)架單獨(dú)傳動時,調(diào)速范圍廣,調(diào)速精度高。使用交直流疊加調(diào)速可使調(diào)速幅度增加到5倍以上。
11.機(jī)架可以進(jìn)行整體預(yù)裝配。軋輥軸,導(dǎo)位裝置,輥縫都可以在準(zhǔn)備區(qū)提前進(jìn)行調(diào)節(jié),作為整機(jī)備件。若軋機(jī)在軋制生產(chǎn)線上發(fā)生故障,可以用調(diào)整好的整機(jī)快速更換。
12.由于‘短應(yīng)力’線軋機(jī)設(shè)計尺寸緊湊,有效縮短了機(jī)組的長度,使得軋機(jī)重量輕便。與傳統(tǒng)機(jī)架相比,其承載能力大,精度高,而軋機(jī)體積及重量卻較小。
13.軋機(jī)在軋制生產(chǎn)線上以平、立交替形式排列布置,完全實(shí)現(xiàn)了軋件的無扭軋制,此舉,非常有利于提高軋制產(chǎn)品的成材率和質(zhì)量。
14.軋機(jī)的橫移裝置采用液壓系統(tǒng)(液壓系統(tǒng)內(nèi)置直線位移傳感器)進(jìn)行軋機(jī)工作機(jī)座的橫移,以實(shí)現(xiàn)更換孔槽及軋輥的目的。
15.立式軋機(jī)在軋機(jī)機(jī)座導(dǎo)軌上的橫移更換孔槽及換輥采用螺旋升降裝置。在每一架立式軋機(jī)和平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)上都安裝有螺旋升降裝置,用于在軋制過程中快速更換軋槽以及軋機(jī)工作機(jī)座的更換。
16.軋機(jī)軋輥軸更換以離線方式進(jìn)行。換輥在準(zhǔn)備區(qū)采用專用液壓機(jī)械裝置進(jìn)行更換,使換輥速度得到極大提高。據(jù)測量,全部的換輥操作僅需要12-15分鐘。