高速線材在生產(chǎn)中常會碰到吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產(chǎn)。分析認為:
1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時,存在線圈切線方向的速度。技術(shù)上應(yīng)通過調(diào)整吐絲機和夾送輥的速度超前值,使吐絲線圈下落平穩(wěn),均勻。
2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損,造成吐絲機的動平衡被破壞,磨損造成,吐絲過程可能被卡阻,故而應(yīng)提高吐絲管耐磨性要求,同時應(yīng)降低吐絲機的轉(zhuǎn)速;吐絲管的安裝不當(dāng),高溫吐絲,吐絲管的變形、走位,也會造成大小圈,應(yīng)嚴格安裝;另一方面吐絲相關(guān)設(shè)備的磨損也會造成大小圈,應(yīng)檢查吐絲管的壁厚數(shù)值,夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導(dǎo)槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況,并及時調(diào)整;此外,電氣自動化控制不當(dāng)和軋線張力調(diào)整不當(dāng)也會出現(xiàn)大小圈,應(yīng)進行相關(guān)必要措施。
3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后,吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞,以及新吐絲管更換后沒有進行動平衡測試,應(yīng)定期檢查,安裝時進行吐絲機動平衡測試
國內(nèi)韶鋼高速線材廠,通過采取以上措施后,吐絲機吐圈質(zhì)量不斷提高,在軋制65鋼φ6.5mm時,軋制速度穩(wěn)定在108m/s;采用該線材生產(chǎn)鋼絲,斷絲率由原來的 0.5次/t ,下降到 0.1次/t,拉絲模耗由 0.3個/t,下降到 0.17個/t,生產(chǎn)效率大幅提高,客戶滿意度得到提升。
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