在高速線材生產(chǎn)設備中,鋪線機無疑是關(guān)鍵部件,它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從某種意義上說,鋪線機是高速線材產(chǎn)品后的質(zhì)量把關(guān)。但在實際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)很多紡紗問題,嚴重影響收卷、打捆等后續(xù)工序的運行,也影響其自身的使用壽命。因此,需要尋求一種穩(wěn)定、高效的鋪設機運行方法,降低鋪設機發(fā)生故障的概率,減少人力物力的消耗,促進相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,贏得良好的經(jīng)濟效益。為企業(yè)帶來利益。
一。鋪設機的工作原理
(1)鋪設機的結(jié)構(gòu)。目前我國高速線材廠普遍采用的鋪機為臥式結(jié)構(gòu),設置在水冷箱和冷控輥道之間。它主要由空心軸、傳動裝置、紡絲管、紡絲卷線器、錐齒輪等部分組成。電機驅(qū)動空心軸旋轉(zhuǎn)安裝在其上的紡絲卷軸和紡絲管。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
(2)鋪設機的工作過程。紡絲機將要加工的線材通過夾送輥送入紡絲機的進料管,然后進入空心軸。電機帶動空心軸高速旋轉(zhuǎn),空心軸上的紡絲盤和紡絲管一起旋轉(zhuǎn)。,受離心力作用的線材沿紡絲管出口切線方向吐出,平鋪在風冷輥道上,形成一定直徑的連續(xù)線圈。
二、紡紗機常見故障
(1) 紡紗中出現(xiàn)大大小小的線圈。正常運行時吐出的線圈應形狀穩(wěn)定,平衡良好,直徑固定。但在實際生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)從排線機出來的大小不一的線圈,導致線圈難以收集,甚至線圈卡在下鐵芯上。問題嚴重影響后續(xù)進程。吐絲環(huán)故障的主要原因有以下幾點: 一是吐絲管的問題。紡絲管內(nèi)壁磨損嚴重是造成大圈和小圈的原因之一。絲材與紡絲管內(nèi)壁始終處于高溫高速工作環(huán)境中發(fā)生劇烈摩擦,特別是在紡絲管變形截面上的慣性力、摩擦力和離心力很大,對紡絲管內(nèi)壁造成嚴重磨損,并且由于磨損不均勻,使紡絲管內(nèi)壁形狀自然會改變。一旦磨損超過一定范圍,線材的軌跡就會發(fā)生變化,會破壞紡絲的穩(wěn)定性;同時,紡絲管安裝不正確也會造成大小圓的問題,錯誤安裝會造成紡絲管的空間曲線。且不能按預定設計操作鋼絲運動軌跡,破壞紡絲平衡,影響線圈質(zhì)量;此外,紡絲管內(nèi)氧化皮堆積造成線材電阻過大也是誘因之一。二是鋪條機的提前系數(shù)設置不夠科學。一般鋪設機導程系數(shù)的設定范圍在2%~10%之間。據(jù)1場數(shù)據(jù)統(tǒng)計,當導程系數(shù)設置過大時,敷設機線圈的直徑會過小,線圈分布方向會沿著吐絲。絲機旋轉(zhuǎn)方向左移;否則,卷徑過大,分布方向向右偏移,嚴重時會影響卷材的正常收集。第三,夾送輪的速度設置不夠合理。通常,夾送輪用于在末端夾住電線。一些軋鋼廠為了發(fā)現(xiàn)線材的表面質(zhì)量,沒有進行尾夾,使線材進入鋪機的速度明顯降低,導致尾卷產(chǎn)品直徑變小。四是料種控制不足。加熱爐加熱不足導致連鑄板坯縱向各點溫度不一致,各軋機輥縫值調(diào)整不一致,機架間張力控制不充分等,造成交叉不完全- 沿機車車輛長度的截面尺寸。同理,會導致軋件出口速度出現(xiàn)波動,從而導致鋪條機吐出大大小小的圈圈[1]。
(2)陜西高線吐絲機 紡紗機甩尾。甩尾現(xiàn)象是鋪貼機常見的問題。甩尾嚴重時,甚至可能威脅到現(xiàn)場工人的人身安全。主要原因有以下兩點:一是夾送輪夾緊壓力不夠。如果夾送輥壓力設置過高,會在軋件表面產(chǎn)生夾痕,影響表面質(zhì)量,甚至在軋件斷裂時造成鋼樁。鎖模壓力設置過低,會發(fā)生打滑,造成甩尾。二是夾送輪間隙設置不夠合理。夾送輥張開時,輥縫應能保證軋件頭部順利通過,關(guān)閉時,應保證輥縫能穩(wěn)定地夾住軋件。如果軋輥間隙過小,軋件末端會出現(xiàn)夾痕。如果輥隙過大,將無法保持作用并導致甩尾。
(3)紡紗機振動太大。紡紗機也振動太大引起鋪條機振動過大的常見故障主要有軸承損壞、錐齒輪間隙過大、卷線筒偏心質(zhì)量等。
三、處理鋪設機故障的有效措施
(1)加強鋪設管的日常維護。紡絲管的問題是紡絲機出現(xiàn)故障的主要原因。維護不當會造成紡紗圈形不良、振動過大等故障,嚴重影響生產(chǎn)效率和設備使用壽命。因此,必須加強對紡紗管的日常維護,以減少紡紗機的故障。建立大的鋼材通過量。根據(jù)不同規(guī)格線材,設定不同的大鋼材產(chǎn)量。當紡絲管達到規(guī)定的大鋼材吞吐量時,應及時更換,以保證紡絲的穩(wěn)定性,降低故障率。要嚴格控制紡絲管的安裝,嚴格按照設計要求安裝紡絲管,謹防偏心,并對崗位人員進行實際操作培訓。例如更換紡絲管時,需要按順序安裝紡絲管。放置夾子以防止混淆;定期清潔紡絲管內(nèi)壁。對于紡絲管內(nèi)堆積的鐵垢,在停機檢修時,要求崗位工作人員定期清理紡絲管內(nèi)壁上堆積的鐵垢。紡紗質(zhì)量。
(2)合理設置鋪機參數(shù)。軋制大規(guī)格線材時,采用尾部加速夾點,避免尾部出現(xiàn)小線圈;軋制小規(guī)格線材時,采用尾部減速夾送方式,防止大線圈在尾部噴出幾圈。軋制新規(guī)格線材前,必須仔細觀察夾送輥中試樣棒的夾持狀態(tài)。不能太緊影響表面質(zhì)量,也不能太松產(chǎn)生大大小小的毛圈。輥縫調(diào)整應由試樣棒泵送。當夾送輪可以輕松旋轉(zhuǎn)時,設置夾緊力,以確保樣品棒保持穩(wěn)定,表面無夾痕;通過合理設置夾送輥速度、鋪條機主導因素和輥縫等,有效避免了大圈小圈和甩尾現(xiàn)象[2]。
(3)減少紡絲管的振動。紡絲管的形狀是不規(guī)則的,變形的截面在受到各種外力作用時容易磨損。因此,需要定期檢修和檢測動平衡,發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
通過加強對紡絲管的日常維護,科學合理地設置各項參數(shù),可有效降低出現(xiàn)吐絲、甩尾、振動等故障的概率,保證絲圈形狀和質(zhì)量,延長絲圈使用壽命。紡紗機。為提高企業(yè)經(jīng)濟效益打下堅實基礎。
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